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產(chǎn)品中心
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平板閘閥
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  • 產(chǎn)品參數(shù)

一、詳細(xì)資料

壓差油封平板閘閥采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu),適用于壓力不大于15.0MPa,溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上,作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便,具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

 

二、 壓差油封平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1. 采用浮動(dòng)閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。

2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向,同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時(shí),與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

4. 關(guān)閉閥門時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閘板下移至底部,由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用,將進(jìn)口端密封座推向閘板方向,形成較大的密封比壓,從而形成第一道密封。同時(shí),將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6. 開啟閘板時(shí),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,至極限位置時(shí),導(dǎo)流孔與通道孔相重合,此時(shí)全開。

 

三、 壓差油封平板閘閥性能規(guī)范

 

公 稱 壓 力

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

公 稱 通 徑

DN40~DN700

工作壓力(MPa)

≤1.0

≤1.6

≤2.5

≤4.0

≤6.4

≤10.0

強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)

2.0

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

密封試驗(yàn)(MPa)

1.1

1.76

2.75

4.4

7.1

11.0

工 作 介 質(zhì)

水、油品、天然氣等

工 作 溫 度

-29~121℃


四、壓差油封平板閘閥使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1. 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn),使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2. 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志,明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。

3. 本閥門與管線焊接時(shí),應(yīng)將閥門開啟,適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部,盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo),以防損壞密封填料件。

4. 關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

5. 閥門在使用過程中,應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

6. 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應(yīng)及時(shí)更換。

7. 閥門在檢修過程中,應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

8. 閥門儲(chǔ)存停用期間,應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置,長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu),使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門

2.在全開時(shí),通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無(wú)壓力損失,可通毛球清掃管線

3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能絕對(duì)可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病

4.平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全

5.全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求

6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力,上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對(duì)面密封。

7.閥座有自清洗功能,并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

8.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。

9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承,最大程度減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長(zhǎng)度直到托架;銷釘和點(diǎn)焊;具有穩(wěn)定性。

11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈,有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)最好的閥帽密封。

12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道,易于維護(hù)。

13. 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)手輪,DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測(cè)試,易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

15.壓蓋 – 兩件式,自調(diào)節(jié)壓蓋,避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面,使用壽命最長(zhǎng)。

17.閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié),減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

18. 整體止動(dòng) – 整體鑄造托架止動(dòng)裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu),使閥門進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。

21.金屬對(duì)金屬密封的閥門,閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面,使閥門達(dá)到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封,PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金,耐磨四氟,實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù),密封更可靠,使用壽命更長(zhǎng)。

24.帶導(dǎo)流孔閥門的閘板,無(wú)論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長(zhǎng)使用壽命。

25.閥門在全開時(shí),通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無(wú)壓力損失,可通毛球清掃管線。

26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能絕對(duì)可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。

27.閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求。

29.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。


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